導(dǎo)讀

流量?jī)x表是我們化工儀表生產(chǎn)過程中常用的四大測(cè)量?jī)x表之一，本文重點(diǎn)講解部分常用流量檢測(cè)儀表的維護(hù)檢修內(nèi)容及方法，主要包括節(jié)流裝置、流量開關(guān)、轉(zhuǎn)子流量計(jì)、質(zhì)量流量計(jì)、容積式流量計(jì)（如：橢圓齒輪流量計(jì)、腰輪流量計(jì)、刮板流量）、速度式流量計(jì)（如：電磁流量計(jì)、旋渦流量計(jì)、渦輪流量計(jì)、超聲流量計(jì)）、靶式流量計(jì)、明渠流量計(jì)等流量?jī)x表的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、檢查校驗(yàn)、使用維護(hù)以及檢修的內(nèi)容和方法的講述。

本內(nèi)容依據(jù)<<中華人民共和國國家計(jì)量檢定規(guī)程匯編-流量>>以及有關(guān)的《儀表校驗(yàn)規(guī)程》、各類流量計(jì)操作手冊(cè)編寫修訂而成。

一、節(jié)流裝置

1、  概述

節(jié)流裝置是設(shè)在管道中能使瘤體產(chǎn)生局部收縮的節(jié)流元件和取壓裝置的總稱，基于伯努利方程和流體連續(xù)性原理設(shè)計(jì)而成。當(dāng)流體經(jīng)節(jié)流元件時(shí)，流通截面減小或突然收縮，流體流速增大，使節(jié)流元件前后產(chǎn)生壓差。流量越大，壓差越大，從而可通過測(cè)量壓差來測(cè)量流量大小。

（1）  應(yīng)用及特點(diǎn)

節(jié)流件的形式較多，常用的有孔板、噴嘴、文丘利管等。有些場(chǎng)合也采用變形節(jié)流件，如?圓孔板、圓缺孔板、雙重孔板等。節(jié)流裝置最常用的取壓方法有法蘭取壓和角接取壓兩種?，F(xiàn)以標(biāo)準(zhǔn)孔板為例說明。流量測(cè)量用的節(jié)流裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用壽命長(zhǎng)、適應(yīng)性廣，幾乎能夠測(cè)量各種工況下的單項(xiàng)流體和高溫、高壓下的流體的流量。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置已經(jīng)不需要單獨(dú)標(biāo)定，精確度可達(dá)±1%，與其配套的差壓計(jì)系列齊全、品種較多并有標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，和其他單元儀表組合可實(shí)現(xiàn)流量的指示、記錄和積算調(diào)節(jié)等。節(jié)流裝置的設(shè)計(jì)、加工和安裝要求嚴(yán)格，上、下游需要有足夠的直管段長(zhǎng)度，其測(cè)量范圍較窄（一般為3：1），壓力損失較大，儀表刻度為非線性，有時(shí)維護(hù)工作量較大。

2、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

（1）  圓筒形開孔直徑d:應(yīng)等角距不少于4個(gè)單側(cè)值，任何一個(gè)測(cè)量值平均值之差不得超過0.05%。d的公差。

（2）  孔板開孔圓筒形部分長(zhǎng)度e:其尺寸為0.005D≤e≤0.02D。

在兩點(diǎn)或多點(diǎn)上測(cè)得的e值之間的最大偏差不得超過0.001D。其表面的粗糙度不應(yīng)高于Ra=0.80μm、Rz=3.20μm、其中為管道內(nèi)徑。

（3）  孔板厚度E:其尺寸為e≤E≤0.05D。

當(dāng)E＞0.02D時(shí)，出口處應(yīng)有一個(gè)向下游擴(kuò)散的光滑錐面，其圓錐角應(yīng)在300-500之間，其表面粗糙度為Δ。各處測(cè)得E值之間的最大偏差不得超過0.005D。

（4）  孔板上游側(cè)端面上連接任意兩點(diǎn)的直線與垂直中心平面之間的斜率應(yīng)小于1%。粗糙度如下：   50mm≤D≤500mm時(shí)，為Ra=1.6μm  Rz=6.3μm500mm≤D≤750mm時(shí)，為Ra=3.2μm  Rz=6.3μm

750mm≤D≤1000mm時(shí)，為Ra=6.3μm  Rz=25μm

（5）  孔板開孔入口邊緣和出口邊緣，應(yīng)無毛刺、劃痕和可見損傷。

（6）  法蘭取壓孔板的手柄，應(yīng)刻有表示孔板安裝方向的符號(hào)即流體由“+”流向“-”、孔板出廠編號(hào)、安裝位號(hào)、管道內(nèi)徑D和孔板開孔d的實(shí)際尺寸值。環(huán)室取壓孔板，上述各種符號(hào)和數(shù)據(jù)應(yīng)刻在下游側(cè)端面的邊緣上。

（7）  角接取壓時(shí)，上下右側(cè)取壓孔的軸線與孔板（或噴嘴）上、下側(cè)端面的距離分別等于取壓孔徑的一半或取壓環(huán)隙寬度的一半。

（8）  法蘭取壓時(shí)，上下游側(cè)取壓孔的軸線分別與孔板上下游側(cè)端面距離等于（25.4±0.8）mm。

3  檢查安裝

（1）  檢查

●檢查直徑、節(jié)流裝置孔徑是否符合設(shè)計(jì)要求。

●節(jié)流裝置加工精度是否符合要求，“+”、“-”標(biāo)記是否正確。

●節(jié)流裝置安裝時(shí)所用墊片的內(nèi)徑，應(yīng)比管道內(nèi)徑大2～3mm，可避免緊固時(shí)產(chǎn)生突出部分，影響測(cè)量精度。

●節(jié)流裝置所用法蘭焊接后必須與管道垂直，不得歪斜。焊接縫應(yīng)無焊接部分，平滑光滑，不產(chǎn)生節(jié)流作用。

●節(jié)流裝置前后，直管段應(yīng)符合安裝標(biāo)準(zhǔn)。在一倍于管道直徑的距離內(nèi)無明顯不光滑的突出部分，無電（氣）焊的熔渣，無露出的管接頭、鉚釘?shù)取?/span>

●節(jié)流裝置安裝在管道中應(yīng)保持節(jié)流裝置前段面與管道軸線垂直 ，不垂直度不超過±1%。

●節(jié)流裝置安裝在普通管道中，其中心線必須與管道同心，其允許的最大不同心度（不同軸度）：

     e ≤ 0.015D（1/β-1）

式中 e----不同心度；

     D----管道內(nèi)徑；

     β----直徑比（d/D）。

●環(huán)室取壓時(shí)，環(huán)室內(nèi)徑不得小于管徑內(nèi)徑，可比管道直徑稍大。

●孔板、環(huán)室及法蘭安裝前，應(yīng)清洗積垢和油污，并注意保護(hù)節(jié)流孔銳邊不得碰傷，節(jié)流裝置安裝，應(yīng)在管道吹洗干凈后及試壓前進(jìn)行，以免管道內(nèi)污物將節(jié)流裝置損壞或?qū)⒐?jié)流孔堵塞。

（2）  安裝

●節(jié)流裝置安裝的方向必須使孔板的圓柱形銳孔端面對(duì)著流體的流向，不能裝反。

●節(jié)流裝置取壓口一般設(shè)置在法蘭、環(huán)室或夾緊環(huán)上。法蘭、環(huán)室和夾緊環(huán)的安裝，應(yīng)考慮被測(cè)流體為液體時(shí)防止氣體進(jìn)入導(dǎo)壓管；被測(cè)介質(zhì)為氣體時(shí)防止水和臟污進(jìn)入導(dǎo)壓管。為此，安裝時(shí)取壓孔的方向應(yīng)符合下列規(guī)定：

a.測(cè)量液體流量時(shí)，取壓孔應(yīng)位于管道下半部與管道水平中心線成0～45o夾角范圍內(nèi)。

b.測(cè)量蒸汽流量時(shí)，取壓孔應(yīng)位于管道上半部與管道水平中心線成0～45o夾角范圍內(nèi)。

c.測(cè)量氣體流量時(shí)，取壓孔應(yīng)位于管道上半部與管道垂直中心線成0～45o夾角范圍內(nèi)。

●在流體由下向上流動(dòng)的垂直管道上，兩個(gè)差壓取壓口可在管道的同一側(cè)或分別位于兩側(cè)。

●節(jié)流裝置與墊片的中心必須與管道的中心重合，墊片不得突入管道內(nèi)。其偏心度不得超過如下規(guī)定：

當(dāng)d/D>0.6時(shí)，應(yīng)小于0.01D；

當(dāng)d/D>0.4時(shí)，應(yīng)小于0.015D；

當(dāng)d/D<0.4時(shí)，應(yīng)小于0.02D。

4、使用和維護(hù)

(1)導(dǎo)壓管、附件、閥門確保無泄漏。

(2)定期排污，排污周期視物料狀況而定。帶調(diào)節(jié)的回路，排污時(shí)應(yīng)切手動(dòng)。

(3)伴熱狀況應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。只需冬季伴熱或保溫的回路，在氣溫變化之前，對(duì)伴熱和保溫應(yīng)做一次全面檢查。

(4)運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)指示不正常時(shí)，在確認(rèn)儀表、導(dǎo)壓管、閥門等無異常情況后，才能對(duì)孔板進(jìn)行檢查。

(5)對(duì)有隔離罐或冷凝罐配套安裝的流量計(jì)，進(jìn)行零位校對(duì)檢查時(shí)，必須嚴(yán)格按照先關(guān)閉 高壓側(cè)閥，然后打開平衡閥，再關(guān)閉低壓側(cè)閥的順序進(jìn)行。零位校正正確后，則先打開高壓側(cè)閥，然后關(guān)閉平衡閥，最后打開低測(cè)壓閥，儀表開啟使用。切不可先打開平衡閥操作，否則會(huì)使高壓側(cè)的隔離（冷凝）液沖向低壓側(cè)，儀表造成兩側(cè)隔離（冷凝）液不平衡，給測(cè)量帶來誤差。

(6)每3個(gè)月對(duì)導(dǎo)壓管、隔離罐、冷凝罐進(jìn)行1次吹洗。

(7)重要的節(jié)流裝置每年或裝置的一個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)周期都應(yīng)檢查、清洗1次。一般的節(jié)流裝置則需3～5年檢查1次。

5、檢修

(1)清除孔板污垢，在清除時(shí)應(yīng)保護(hù)上、下游側(cè)的尖銳邊緣不受損傷。因此，不得用用砂紙、銼刀等工具進(jìn)行打磨。

(2)幾何形狀檢查。幾何形狀應(yīng)滿足原設(shè)技術(shù)要求。當(dāng)開孔面有毛刺、傷痕或邊緣不尖銳等缺陷時(shí)，可以經(jīng)研磨后使用?？讖匠顣r(shí)，應(yīng)進(jìn)行核算，必要時(shí)應(yīng)對(duì)儀表的示值加以修正。

(3)直管段的檢查（按節(jié)流裝置安裝標(biāo)準(zhǔn)）。

(4)節(jié)流元件嚴(yán)重腐蝕時(shí)，應(yīng)該檢查使用材質(zhì)是否恰當(dāng)；當(dāng)有嚴(yán)重沖蝕時(shí)，應(yīng)檢查、分析介質(zhì)有無氣化現(xiàn)象必要時(shí)更換節(jié)流元件。

(5)節(jié)流元件不需要標(biāo)定，但如被測(cè)介質(zhì)的工況有變化時(shí)，必須重新計(jì)算，進(jìn)行修正。

(6)節(jié)流裝置的取壓口或環(huán)室被臟物或膠狀物堵塞，可用鐵絲疏通取壓口，取出環(huán)室內(nèi)臟物，再用煤油或合適的溶劑進(jìn)行清洗。

(7)孔板發(fā)生彎曲變形時(shí)，儀表的指示將產(chǎn)生明顯的誤差。這時(shí)應(yīng)該對(duì)變形的節(jié)流裝置進(jìn)行更換，并查處原因，采取相應(yīng)的措施，防止變形再次發(fā)生。

二、轉(zhuǎn)子流量計(jì)

1、概述

轉(zhuǎn)子流量計(jì)是面積式流量計(jì)中的一種，轉(zhuǎn)子流量計(jì)的測(cè)量原理是基于定壓降可變環(huán)形流通面積原理。測(cè)量部分主要由向上擴(kuò)大的錐形管和管內(nèi)隨流體流量大小上下浮動(dòng)的轉(zhuǎn)子組成。根據(jù)轉(zhuǎn)子所在處平衡位置的高低，作為流量測(cè)量大小的尺度。轉(zhuǎn)子上下部的壓力差是固定的，而流量計(jì)中流通的截面是變化的。

轉(zhuǎn)子流量計(jì)分玻璃管轉(zhuǎn)子流量計(jì)和金屬管流量計(jì)，前者一般用于測(cè)量低壓常溫、不帶顆粒懸浮物的透明液體或氣體，適于就地指示；后者能耐高溫高壓，它與轉(zhuǎn)換器結(jié)合在一起，可以輸出標(biāo)準(zhǔn)電信號(hào)。流量計(jì)還可以制成夾套或防腐蝕襯里結(jié)構(gòu)，可以測(cè)量液體、氣體、蒸汽及易結(jié)晶或腐蝕性介質(zhì)的流量。

2、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

（1）儀表應(yīng)保持零部件完整無缺，轉(zhuǎn)子及傳動(dòng)部件動(dòng)作靈活，無卡滯現(xiàn)象，潤滑良好，表體整潔，刻度清晰，指針平直。

（2）基本誤差：±1.5%；±2.5%。

（3）量程比（最大流量與最小流量比值）：5：1-10：1。

（4）壓力損失：≤(3.5-4.5)×103pa。

（5）周圍磁場(chǎng)強(qiáng)度（使用電遠(yuǎn)傳轉(zhuǎn)子流量計(jì)時(shí)）；≤398A/m。

（6）輸出信號(hào)：4-20mADC。

（7）通徑、流量范圍、工作壓力和溫度、防爆等級(jí)按制造廠規(guī)定。

3、檢查 校驗(yàn)

（1）流量計(jì)的檢查校驗(yàn)，可根據(jù)使用情況確定，一般周期為一年或一個(gè)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)周期。

（2）按照JJG257-94《轉(zhuǎn)子流量計(jì)檢定規(guī)程》進(jìn)行。

（3）安裝前應(yīng)核實(shí)儀表最大允許工作溫度和壓力，應(yīng)不低于管道被測(cè)流體的最高溫度和壓力；儀表刻度范圍符合被測(cè)流體流量變化范圍；轉(zhuǎn)子連接部分的材質(zhì)應(yīng)符合被測(cè)流體的要求。

（4）儀表必須安裝在沒有振動(dòng)和便于維修的地方，必須留有較大的空間，便于拆卸和清洗。

（5）安裝前需要清洗管路。流量計(jì)需做配套的校驗(yàn)檢查，用于移動(dòng)轉(zhuǎn)子時(shí)，顯示儀表能正常指示。

（6）儀表可使用在水平或垂直管線上，但儀表本體必須嚴(yán)格地垂直安裝，用鉛錘或其他類似裝置校正儀表的垂直程度，流體方向必須自下而上通過變送器，不能相反。

（7）安裝在不能斷流的生產(chǎn)線上的儀表，應(yīng)設(shè)置前后切斷閥和旁路及排空閥，便于處理故障和吹掃。旁路管線閥和閥門的口徑應(yīng)與主管線一致。

（8）用于臟物流體時(shí)（特別是口徑再25mm以下的依表），應(yīng)在儀表入口處加裝過器；當(dāng)需要經(jīng)常沖洗時(shí)，需設(shè)置沖洗配管或采用兩臺(tái)變送器并聯(lián)安裝，以便切換檢修；當(dāng)被測(cè)液體中可能混有鐵磁雜質(zhì)時(shí)，應(yīng)在儀表入口處加裝磁過濾器，當(dāng)儀表前裝有泵、調(diào)節(jié)閥等設(shè)備而距離又較近會(huì)引起流體壓力波動(dòng)時(shí)，應(yīng)在儀表前設(shè)置緩沖罐；流體有逆流的情況下，應(yīng)設(shè)置止逆閥；被測(cè)液體介質(zhì)混有較多氣體時(shí)，應(yīng)設(shè)置消氣器。

（9）為了使流速平穩(wěn)，避免流體沖擊轉(zhuǎn)子，儀表前應(yīng)保持5倍管直徑的直管段或加裝整流器。

（10）當(dāng)被測(cè)流體溫度大于70℃時(shí)，玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)應(yīng)加裝保護(hù)罩，以防玻璃管遇冷炸裂。玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)安裝后，應(yīng)將其上下管道用支架固定牢固，以防管道重量加在轉(zhuǎn)子流量計(jì)或管道產(chǎn)生應(yīng)力使玻璃管炸裂，或產(chǎn)生劇烈振動(dòng)。

（11）為了保證轉(zhuǎn)子下部導(dǎo)向桿拆裝時(shí)不被碰彎，金屬轉(zhuǎn)子流量計(jì)下部應(yīng)有可以和儀表同時(shí)拆裝的直管段。

（12）遠(yuǎn)傳轉(zhuǎn)子流量計(jì)校驗(yàn)的目的是使流量與轉(zhuǎn)子位移、指針指示、信號(hào)輸出構(gòu)成一一的比例關(guān)系。因此，檢查校驗(yàn)的內(nèi)容有：

●校正流量與“轉(zhuǎn)子位移”的對(duì)應(yīng)關(guān)系；

●校正 “轉(zhuǎn)子位移”與“刻度盤指示值”的對(duì)應(yīng)關(guān)系；

●校正“刻度盤指示”與“輸出信號(hào)”的對(duì)應(yīng)關(guān)系；

●整體校驗(yàn)，確定整套儀表俄基本誤差。

（13）校驗(yàn)順序：“刻度盤指示值”“輸出信號(hào)值”調(diào)校（轉(zhuǎn)換器調(diào)校）。

將轉(zhuǎn)子流量計(jì)置于校驗(yàn)加上，接通電源或氣源，用手撥動(dòng)平衡桿，模擬轉(zhuǎn)子移動(dòng)，向轉(zhuǎn)換器輸入轉(zhuǎn)子位移信號(hào)，調(diào)整第二套連桿機(jī)構(gòu)（即刻度盤指針與信號(hào)轉(zhuǎn)換部分之間的連桿機(jī)構(gòu)），使指針指示值與輸出信號(hào)值相對(duì)應(yīng)。一般校驗(yàn)可在全刻度范圍內(nèi)選5-6點(diǎn)（包括零點(diǎn)和滿刻度）進(jìn)行。調(diào)整至誤差在規(guī)定范圍內(nèi)。

（14）若檢修時(shí)沒有動(dòng)過儀表出廠或上次檢修時(shí)的漆封或鉛封，即沒有改變平衡桿與平衡錘級(jí)差動(dòng)變壓器與鐵心等關(guān)鍵部位的相對(duì)位置，可不必在流量校驗(yàn)設(shè)備上進(jìn)行“濕校”，只需進(jìn)行上述3.3.13b中規(guī)定的步驟校驗(yàn)，符合出廠校驗(yàn)數(shù)據(jù)即可。

4、使用和維護(hù)

（1）儀表投運(yùn)前應(yīng)檢查各部分連接螺釘有無松動(dòng)，接線是否正確。檢查“刻度盤示值”與“輸出信號(hào)值”對(duì)應(yīng)是否正確。

（2）轉(zhuǎn)子流量計(jì)投入運(yùn)行時(shí)，應(yīng)緩緩地開啟前后閥門，以免流體沖擊轉(zhuǎn)子，損壞儀表。在無旁路時(shí)，應(yīng)先開啟儀表下部閥門，再緩慢打開上部閥門；裝有旁路時(shí)，應(yīng)先開啟旁路，然后開儀表的上閥和下閥，最后逐漸關(guān)閉旁路閥門。在使用中，儀表進(jìn)口閥門應(yīng)開足，用出口閥門調(diào)節(jié)流量，特別是測(cè)量氣體或液體可能產(chǎn)生閃蒸的情況下，更應(yīng)如此；否則，易引起指示不穩(wěn)定。

（3）測(cè)量介質(zhì)為液體的流量計(jì)，要注意把變送器殼體內(nèi)氣體排出，以免影響測(cè)量精度。

（4）根據(jù)被測(cè)流體的臟污程度，定期沖洗測(cè)量部分，以保證測(cè)量精度。儀表的沖洗可利用增大被測(cè)流體流量的方法，但流量應(yīng)緩慢的增大。當(dāng)裝有沖洗管時(shí)，可采用其它清潔液沖洗。此時(shí)閥門的開關(guān)順序：首先開啟閥1、關(guān)閉閥2、閥3,然后打開閥4、閥5刊等清洗，沖洗結(jié)束后，關(guān)閉閥4、閥5、開啟閥2、閥3，最后關(guān)閉閥1，儀表投入正常運(yùn)行。

（5）在使用中儀表出現(xiàn)由于流體脈動(dòng)而引起指示不穩(wěn)定時(shí)，可根據(jù)脈動(dòng)量大小，調(diào)整阻尼器阻尼量，或在阻尼器中加入適當(dāng)?shù)囊后w(如硅油)，以增加阻尼。阻尼量調(diào)整的標(biāo)準(zhǔn)是：當(dāng)被測(cè)流體流量突然變化時(shí)，指針最多擺動(dòng)三次后就停在新的位置，若擺動(dòng)次數(shù)過多應(yīng)增加阻尼量；當(dāng)接近平衡狀態(tài)時(shí)批示緩慢，則應(yīng)減小阻尼量。

（6）讀數(shù)及刻度換算

玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)有流量刻度和百分比刻度兩種。對(duì)于流量刻度的儀表，可根據(jù)轉(zhuǎn)子的高度直接讀出流量值；百分比刻度儀表又分等分和非等分兩種，對(duì)于等分刻度儀表可由制造廠提供的刻度與流量對(duì)照?qǐng)D表，再依據(jù)讀數(shù)求行流量值，對(duì)于非等分刻度的儀表，則將讀數(shù)乘以上限刻度值，即得到實(shí)際流量。

用于測(cè)量液體的轉(zhuǎn)子流量計(jì)，標(biāo)定時(shí)一般采用常溫常壓下的水；測(cè)量氣體的流量計(jì)，是用常溫常壓下的空氣。當(dāng)實(shí)際被測(cè)介質(zhì)的種類、工作狀態(tài)和物理參數(shù)與標(biāo)定介質(zhì)不同時(shí)，必須進(jìn)行刻度換算，換算公式如下所示。

a.測(cè)量液體時(shí)的刻度換算。

當(dāng)被測(cè)介質(zhì)粘度不大于10mPa.s時(shí)，按式(2-3-7)換算修正：

Q =K .Q = .Q        (2-3-7)

式中  Q ————被測(cè)介質(zhì)的實(shí)際流量；

Q ————儀表的讀數(shù)（標(biāo)定時(shí)的流量值）；

K ————容積流量的密度修正系統(tǒng)；

————轉(zhuǎn)子部件的密度；

————標(biāo)定液體水的密度；

————被測(cè)介質(zhì)的密度

若被測(cè)介質(zhì)的粘度超過20mPa.s時(shí)，則還要根據(jù)粘度修正曲線進(jìn)行修正。

b.測(cè)得氣體時(shí)的刻度換算按式（2-3-8）。

Q =k k k .Q =（2-3-8）

式中Q -----被測(cè)氣體在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下（101.33kpa,20℃）的流量值；

Q -----儀表讀數(shù)；

K -----密度修正系數(shù)；

K -----壓力修正系數(shù);

K -----溫度修正系數(shù)；

-----標(biāo)定用空氣0℃時(shí)的密度；

-----被測(cè)氣體在0℃時(shí)的密度；

P 、T -----工作狀態(tài)下的絕對(duì)和絕對(duì)溫度；

P 、T -----標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的絕對(duì)和絕對(duì)溫度。

測(cè)量飽和蒸汽時(shí)，若轉(zhuǎn)子是不銹鋼，則按式（2-3-9）換算修正：M=33.82Q

式中 M----被測(cè)蒸汽的實(shí)際流量，kg/h；

Q ---儀表讀數(shù)，m /h ；

----被測(cè)飽和蒸汽的密度，kg/m 。

（7）在正常運(yùn)行時(shí)，只允許調(diào)整轉(zhuǎn)換器輸出零位，其他部位不得隨意調(diào)整。

（8）定期對(duì)轉(zhuǎn)換器的運(yùn)動(dòng)部件加潤滑油（可用鐘表油）。

5、檢修

（1）轉(zhuǎn)換器拆卸檢修時(shí)，應(yīng)注意不要碰彎導(dǎo)向桿，最好將下面的一段直管段與儀表同時(shí)拆卸，以保持導(dǎo)向桿，防止轉(zhuǎn)子發(fā)生“卡死”現(xiàn)象。

（2）轉(zhuǎn)子流量計(jì)（特別是大口徑）搬動(dòng)時(shí)，應(yīng)先將轉(zhuǎn)子固定，避免轉(zhuǎn)子碰撞錐管。

（3）檢修時(shí)應(yīng)對(duì)轉(zhuǎn)換器和機(jī)械傳動(dòng)部分進(jìn)行全面清洗，仔細(xì)清除錐管壁和轉(zhuǎn)子上的附著物及雜質(zhì)，注意切勿碰彎轉(zhuǎn)子部分連桿。

（4）檢修時(shí)應(yīng)注意有漆封的關(guān)鍵調(diào)整部位，不要任意改變其相對(duì)位置。

（5）檢查校驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按照規(guī)定的順序進(jìn)行。儀表中兩套連接機(jī)構(gòu)分別實(shí)現(xiàn)將“浮子位移值”和“刻度盤示值”以及“刻度盤示值”和“輸出信號(hào)值”對(duì)應(yīng)起來，必須分別調(diào)整，不能混在一起調(diào)整，以防調(diào)亂。儀表調(diào)校完畢，對(duì)需要漆封的關(guān)鍵調(diào)整部位要重新封好。

（6）常見故障及處理方法：在流量計(jì)的運(yùn)行過程中可能會(huì)遇到下列問題：

●流量計(jì)指示反應(yīng)遲鈍

1）產(chǎn)生問題的原因

① 流量計(jì)浮子上粘有雜物．嚴(yán)重影響浮子的正常運(yùn)動(dòng)。

② 流量計(jì)的磁耦合機(jī)構(gòu)（指示機(jī)構(gòu)）機(jī)械部分生銹。

③ 指示機(jī)構(gòu)的指針彎曲變形

2）采取的維修措施

① 從管道上拆下流量計(jì)，用尖嘴鉗擰下流量計(jì)的浮子導(dǎo)向套，從錐形管中緩慢抽出浮子，用軟布輕輕擦去浮子粘附的雜物。在做這項(xiàng)工作時(shí)，千萬小心不要損壞錐形管的內(nèi)表面、浮子部分，尤其是浮子的邊緣棱角。因?yàn)樗膿p壞會(huì)使流量計(jì)的測(cè)量準(zhǔn)確度大大降低

② 打開指示機(jī)構(gòu)的蓋板，用除銹劑清洗生銹的部位，然后用軟布清除銹渣。

③ 指示機(jī)構(gòu)的指針彎曲變形的原因，是工藝介質(zhì)壓力波動(dòng)太大造成的。打開蓋板從指示機(jī)構(gòu)上卸下指針，進(jìn)行校正。由于指針彎曲變形它會(huì)摩擦流量計(jì)的指示面板，從而造成流量計(jì)反應(yīng)遲鈍。

●流量計(jì)在沒有流量時(shí)不能回到零位

1）產(chǎn)生問題的原因

① 流量計(jì)浮子被導(dǎo)向套卡住。

② 流量計(jì)安裝的垂直度不符合要求。

③ 流量計(jì)指示機(jī)構(gòu)的平衡錘變位。

2）采取的維修措施

① 浮子在一般情況下不會(huì)被導(dǎo)向套卡住，出現(xiàn)這種情況是因?yàn)楫愇镎掣皆趯?dǎo)向套上，卡住浮子，清除附著物。

② 流量計(jì)安裝的傾斜度過大，會(huì)使浮子與導(dǎo)向套產(chǎn)生摩擦，造成無流量時(shí)指針不能回零位。在安裝流量計(jì)時(shí)垂直度應(yīng)在2o以內(nèi)。如果不符合要求應(yīng)該修整工藝管道。

③ 打開指示機(jī)構(gòu)的蓋板對(duì)平衡錘的位置重新定位，進(jìn)行此項(xiàng)工作后必須按所述對(duì)流量計(jì)進(jìn)行調(diào)整。

●流量計(jì)指示震蕩

1）產(chǎn)生問題的原因

① 與流量計(jì)相連的工藝管線有振動(dòng)現(xiàn)象存在。

② 所測(cè)量的工藝介質(zhì)有脈沖流動(dòng)，造成浮子來回?cái)[動(dòng)，從而影響指示。（2）采取的維修措施

① 對(duì)流量計(jì)前后加裝固定支架，把振動(dòng)幅度盡量減少。

② 這種情況不但影響變送器的指示及信號(hào)變送，而且會(huì)造成浮子損壞，嚴(yán)重的情況下會(huì)造成不能有效地測(cè)量流量。應(yīng)根據(jù)具體情況與工藝人員協(xié)商采取防止脈沖流動(dòng)措施。

●在使用過程中應(yīng)該注意的一些問題

（1）如果工藝介質(zhì)不容易產(chǎn)生粘附或積聚，一般情況下不需要清洗浮子。如果工藝介質(zhì)容易產(chǎn)生粘附或積聚現(xiàn)象，則應(yīng)該根據(jù)當(dāng)時(shí)的流量計(jì)運(yùn)行情況，確定清洗浮子的周期。

（2）對(duì)于流量計(jì)的指示機(jī)構(gòu)及信號(hào)變送器，在你打開后安裝時(shí)，一定要注意把密封圈放置正確并緊固，一旦水或腐蝕性液體、氣體滲入，會(huì)腐蝕指示機(jī)構(gòu)及信號(hào)變送器的內(nèi)部線路板，縮短流量計(jì)的使用壽命。

（3）當(dāng)浮子被卡住時(shí)，不要用金屬工具大力敲打流量計(jì)的錐形管，可以用木塊輕輕振動(dòng)錐形管。

三、電磁流量計(jì)

1、概述

適用范圍：本規(guī)程適用于石化企業(yè)中在線使用的IFM型電磁流量計(jì)。其他同類型儀表參照使用。

2、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

●測(cè)量精度：±0.5%；±2.5%（與流速有關(guān)）。

●流速范圍：0～10m/s。

●通徑范圍：2.5 ～3000mm。

●流體電導(dǎo)率： >5～20μS/cm（標(biāo)準(zhǔn)型）〉0.1μS/cm(低導(dǎo)電率型)

●輸出信號(hào)：4～20mA DC或脈沖信號(hào)。

●環(huán)境溫度：-20～60℃。

●電源電壓：24V DC、100～240V AC/48～63HZ。

上述技術(shù)指標(biāo)及其他技術(shù)指標(biāo)如：使用溫度和壓力、電纜線長(zhǎng)度、電極和襯里材料、外殼密封類型、防暴等級(jí)以及電源電壓等根據(jù)不同型號(hào)制造廠均有具體規(guī)定。

3、檢查校驗(yàn)

電磁流量計(jì)若安裝不妥，會(huì)明顯影響測(cè)量精度和其他性能，甚至使儀表不能正常工作。因此，安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行。

（1）儀表應(yīng)避免安裝在有較強(qiáng)的交、直流磁場(chǎng)或有劇烈振動(dòng)的場(chǎng)所。環(huán)境溫度、濕度應(yīng)符合制造廠的規(guī)定。

（2）流量計(jì)最好安裝在垂直管道上，流體方向自下而上，以保證流量計(jì)導(dǎo)管內(nèi)充滿被測(cè)液體或不致產(chǎn)生氣泡，確保測(cè)量精度。特別是對(duì)于液固兩相介質(zhì)，垂直安裝可以使襯里磨損比較均勻和防止被測(cè)介質(zhì)互相分離，不容易使雜質(zhì)在測(cè)量管底部產(chǎn)生沉淀。若需水平安裝時(shí)必須使電極處于水平方向，以防止沉淀物堆積于電極上而影響測(cè)量精度。同時(shí)應(yīng)使流量計(jì)安裝位置稍低于流體出口管道或使流量計(jì)具有一定的背壓。

（3）對(duì)使用在易產(chǎn)生氣泡的場(chǎng)合，需在流量計(jì)前安裝放氣孔。

（4）整體化流量計(jì)水平安裝使用在高溫、熱輻射的場(chǎng)合，轉(zhuǎn)換部分朝下安裝，防止轉(zhuǎn)換器的線路板過熱。

（5）為了檢修和校驗(yàn)，流量計(jì)的兩端應(yīng)裝設(shè)閥門和設(shè)置旁路及旁通閥。

（6）當(dāng)工藝管道和流量計(jì)口徑不一致時(shí)，流量計(jì)兩端應(yīng)安裝漸縮管，漸縮管的圓錐角應(yīng)不大于15o。

（7）為避免流速分布及對(duì)測(cè)量的影響，流量調(diào)節(jié)閥應(yīng)設(shè)置在流量計(jì)的下游。流量計(jì)上游有一定的直管段長(zhǎng)度；對(duì)于90o彎頭、三通、擴(kuò)大管或全開截至閥，直管段長(zhǎng)度L=10D，下游直管段無嚴(yán)格要求，一般有2～3D即可。

（8）電磁流量計(jì)必須有良好的接地，以減少干擾信號(hào)引入。接地有兩個(gè)方面的要求：一是傳感器與轉(zhuǎn)換器的接地線必須與被測(cè)介質(zhì)導(dǎo)通；二是要以大地為零電位。

a. 傳感器外殼與金屬管道兩端應(yīng)有良好的接觸并接地，轉(zhuǎn)換器外殼亦應(yīng)接地。在不能保證傳感器外殼與金屬管道接觸良好的情況下，應(yīng)用金屬導(dǎo)線把它們連接起來，再可靠接地。

b. 當(dāng)工藝管道為非金屬或其他絕緣管時(shí)，應(yīng)在傳感器外殼與工藝管道之間裝上接液環(huán)（又稱接地環(huán)），接液環(huán)內(nèi)徑略小于傳感器口徑以保證其內(nèi)徑與液體接觸。接液環(huán)的柄應(yīng)接地良好，傳感器外殼與接液環(huán)之間要用導(dǎo)線接通。

c.接地點(diǎn)應(yīng)單獨(dú)設(shè)置，不允許與其他電氣設(shè)備的地線共用，以避免漏電流的影響。接地的位置與電磁流量計(jì)的距離愈短愈好，接地電阻應(yīng)不大于10Ω。

d.接地裝置可用Φ（12～16）mm,長(zhǎng)度為1～1.5m的銅棒，打入潮濕的地里，接地線采用截面積大于4mm2的多股銅線。

9  對(duì)分體型電磁流量計(jì)，為了避免干擾信號(hào)，傳感器與轉(zhuǎn)換器之間的信號(hào)線必須采用專用屏蔽導(dǎo)線，并應(yīng)單獨(dú)穿在接地鋼管內(nèi)。嚴(yán)格按要求連接導(dǎo)線和屏蔽縣，不允許把信號(hào)電線和電源線安裝在同一根鋼管內(nèi)。接線后，應(yīng)將傳感器和轉(zhuǎn)換器出線孔的密封橡皮圈用螺紋接頭旋轉(zhuǎn)壓緊，把蓋板蓋嚴(yán)，防止潮氣、腐蝕性氣體及積水進(jìn)入儀表。

（10）當(dāng)電磁流量傳感器需要安裝在地下管線上時(shí)（如給排水和污水處理系統(tǒng)的地下管線），需要設(shè)置儀表井。

（11）在流量變化幅度較大的場(chǎng)合，為滿足大小流量均能測(cè)量，又能在儀表合適的測(cè)量范圍內(nèi)（指示值最好再50%以上），以提高測(cè)量精度，可選用多量程流量計(jì)或兩臺(tái)傳感器并聯(lián)安裝的方法。

（12）標(biāo)定

●流量計(jì)檢定周期為1～3年或一個(gè)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)周期。由于電磁流量計(jì)輸出的感應(yīng)電勢(shì)與流體的溫度、密度、粘度等參數(shù)無關(guān)，僅取決于流速，因此，儀表在進(jìn)行標(biāo)定時(shí)無論被測(cè)介質(zhì)種類如何，都可用水作介質(zhì)，不必用實(shí)際流體進(jìn)行實(shí)流標(biāo)定。

●流量計(jì)應(yīng)在其流量上限值70%～100%范圍內(nèi)，至少運(yùn)行5min后方可進(jìn)行正式示值標(biāo)定。

●標(biāo)定的方法一般采用容積法。在穩(wěn)定流量下，用試驗(yàn)介質(zhì)通過被校流量計(jì)，當(dāng)輸出為模擬信號(hào)時(shí)，測(cè)得注滿標(biāo)準(zhǔn)容器的體積V和所需的時(shí)間t，求得實(shí)際流量，與被校儀表的指示值比較，即可算出儀表誤差；當(dāng)輸出為脈沖信號(hào)時(shí)，測(cè)得一定容積內(nèi)被檢儀表輸出的脈沖數(shù)，再計(jì)算儀表系數(shù)、流量計(jì)的基本誤差和重復(fù)性。

●標(biāo)定裝置的誤差不應(yīng)超過被檢流量計(jì)基本誤差限的1/2。每次測(cè)量時(shí)間應(yīng)不少于標(biāo)定裝置允許的最短測(cè)量時(shí)間。

●輸出模擬信號(hào)時(shí)，對(duì)準(zhǔn)確度不高于2.0級(jí)的流量計(jì)，檢定點(diǎn)應(yīng)包括流量計(jì)最小流量的qmin和最大流量qmax在內(nèi)的至少3個(gè)檢定點(diǎn)，且均勻分布。對(duì)準(zhǔn)確度高于2.0級(jí)的流量計(jì)，檢定點(diǎn)應(yīng)包括流量計(jì)最小流量的qmin和最大流量qmax在內(nèi)的至少5個(gè)檢定點(diǎn)，且均勻分布。輸出頻率信號(hào)時(shí)，檢定點(diǎn)包括qmin、0.07qmax、0.15qmax、0.25qmax、0.4qmax、0.7qmax和qmax；當(dāng)后6個(gè)檢定點(diǎn)流量小于qmin時(shí)，此檢定點(diǎn)可不計(jì)。

●每個(gè)檢定點(diǎn)至少檢定3次。

4、使用和維護(hù)

●儀表使用前的檢查

(1)核實(shí)流量計(jì)的測(cè)量范圍、耐溫、耐壓值是否與被測(cè)流體相符；當(dāng)測(cè)量腐蝕性介質(zhì)時(shí)，應(yīng)注意流量計(jì)的材質(zhì)是否符合要求，對(duì)于分體式流量計(jì)，檢查傳感器和轉(zhuǎn)換器型號(hào)、編號(hào)，確認(rèn)必須配套；

(2)檢查流量計(jì)安裝是否符合規(guī)定要求，流量計(jì)殼體上的箭頭方向是否與流體流向相符，接線是否正確牢靠。

(3)儀表的密封點(diǎn)是否有泄漏，上、下游直管段的長(zhǎng)度是否符合要求。

(4)檢查儀表的零件，并按制造廠規(guī)定的調(diào)整方案進(jìn)行調(diào)零。調(diào)零前要注意測(cè)量管完全注滿液體，并使液體完全出于靜止?fàn)顟B(tài)。

(5)檢查被測(cè)介質(zhì)的電導(dǎo)率是否在規(guī)定范圍內(nèi)。對(duì)于分體式流量計(jì)檢查傳感器與轉(zhuǎn)換器之間的電纜線是否超過規(guī)定長(zhǎng)度。

●儀表的投運(yùn)

打開流量計(jì)的前后閥門，關(guān)閉旁路閥門，使儀表投入運(yùn)行，運(yùn)行中，儀表各參數(shù)不得隨意改變。

●儀表投運(yùn)后維護(hù)

（1）測(cè)量有附著沉淀物的流體，或由于長(zhǎng)期使用后，導(dǎo)管內(nèi)壁有積垢層，電極表面受到污染，從而引起以儀表零位漂移，嚴(yán)重時(shí)電極會(huì)被積垢層短路，因此必須定期清洗內(nèi)壁和電極。清洗措施如下：

1)用增加流體流速的方法（流速控制在2m/s以上），除去積垢；

2)在流量計(jì)下游端安裝清洗口進(jìn)行清洗；

3)選用帶有清洗裝置的電極（如機(jī)械清洗、超聲波或電壓清洗），進(jìn)行定期或連續(xù)清洗。

（2）對(duì)長(zhǎng)期工作在酸、堿、鹽霧較濃的場(chǎng)所的儀表，必須加強(qiáng)防腐保養(yǎng)，避免儀表、信號(hào)插座等被腐蝕，絕緣被破壞，造成儀表故障，縮短使用壽命。

（3）應(yīng)注意不能在流量計(jì)內(nèi)部產(chǎn)生負(fù)壓。例如在測(cè)量較高溫度的流體時(shí)，應(yīng)等流體冷卻后才能關(guān)閉流量計(jì)上、下游閥門，以免流量計(jì)內(nèi)介質(zhì)冷卻收縮成負(fù)壓，導(dǎo)致襯里變形或剝落。嚴(yán)重時(shí)，電極短路，造成儀表損壞。

（4）儀表顯示出現(xiàn)異常，查找原因時(shí)，可以從三個(gè)方面來分析、檢查：

1)工藝管道中流體的流動(dòng)狀態(tài)、介質(zhì)性質(zhì)和周圍環(huán)境、干擾對(duì)測(cè)量的影響。例如：流量計(jì)內(nèi)部未充滿介質(zhì)；流體中含有氣泡、油污粘附在電極的表面；流量計(jì)接地不可靠；周圍有強(qiáng)電磁場(chǎng)干擾；管道上有較強(qiáng)的漏電流等。

2)傳感器故障對(duì)測(cè)量的影響。例如：傳感器受潮或信號(hào)線破損，使信號(hào)對(duì)地短路或信號(hào)線斷路；電極泄漏或襯里損壞時(shí)電極絕緣損壞；傳感器電路方面出現(xiàn)故障等等。

3)轉(zhuǎn)換器故障對(duì)測(cè)量的影響。例如：轉(zhuǎn)換器內(nèi)部電路故障，輸出開路或與地短路。

5、檢修

（1）拆裝和檢修時(shí)，應(yīng)注意防止傳感器襯里層破壞。

（2）應(yīng)注意仔細(xì)清除傳感器內(nèi)壁襯里和電極上的結(jié)垢。

（3）當(dāng)發(fā)現(xiàn)傳感器電極滲漏、激磁繞組與外殼絕緣不好或襯里損壞，不能可靠地修復(fù)時(shí)，應(yīng)予以更換，更換后要重新標(biāo)定。

（4）在傳感器內(nèi)部充滿液體的情況下，檢查電極、各繞組對(duì)傳感器外殼的絕緣電阻，應(yīng)符合制造廠規(guī)定（一般絕緣電阻大于50MΩ，轉(zhuǎn)換器任一接線端對(duì)地電阻應(yīng)超過10MΩ）。

（5）常見故障及排除

1）  當(dāng)流量計(jì)顯示出錯(cuò)信息時(shí)，根據(jù)所顯示的故障代碼，確定故障內(nèi)容，并加以排除。

2）  流量計(jì)無指示。

●保險(xiǎn)絲是否熔斷；

流量計(jì)傳感器殼體上的箭頭是否與流體流向一致；

●傳感器是否充滿液體；

接地是否良好；

電極是否粘有污物。

3）  零點(diǎn)不穩(wěn)定。

●傳感器是否充滿液體；

●液體中是否混有氣泡；

●閥是否泄漏；

●流量計(jì)接地是否良好。

●被測(cè)介質(zhì)的電導(dǎo)率是否過??；

●電極上是否粘有污物；

●流量計(jì)是否靠近馬達(dá)、變壓器等其他電器設(shè)備。

4）  流量計(jì)指示與實(shí)際流量不一致。

●轉(zhuǎn)換器中是否在正常方式；

●傳感器中被測(cè)介質(zhì)是否滿管，有無氣泡；

●接地是否良好；

●零位及量程是否正確；

●被測(cè)介質(zhì)的電導(dǎo)率是否過小；

●電極上是否粘有污物；

●上游閥門是否全開。

旋渦頻率波形是否異常(如異常時(shí)可檢查直管段長(zhǎng)度、流體條件、旋渦發(fā)生體和流路表面有無大量附著物、財(cái)政其時(shí)有無冷凝水等)；

●當(dāng)波形無異常而誤差較大時(shí)，可檢查實(shí)際雷諾數(shù)與流量；

●若為插入式探頭，應(yīng)對(duì)儀表常數(shù)進(jìn)行修正；

●若被測(cè)介質(zhì)溫度較高或較低時(shí)，會(huì)引起探頭尺寸的變化，應(yīng)對(duì)儀表常數(shù)進(jìn)行修正。

四、差壓式流量計(jì)

1、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流件檢查項(xiàng)目與質(zhì)量要求

檢修前應(yīng)備好節(jié)流件的設(shè)計(jì)說明書。

●孔板上游側(cè)端面應(yīng)平直，無可見損傷，距離中心1.5d（d為孔板孔徑）范圍內(nèi)的不平度不得大于0.0003d，孔板下游側(cè)端面應(yīng)與上游側(cè)端面平行，其表面粗糙度可較上游側(cè)端面低一級(jí)。

●孔板上游側(cè)直角入口邊緣應(yīng)銳利，無毛刺和劃痕；孔板下游側(cè)出口邊緣應(yīng)無毛刺、劃痕和可見損傷。

●孔板孔徑（d）的計(jì)算，應(yīng)選取不少于4個(gè)單測(cè)值的算術(shù)平均值， 4個(gè)單測(cè)值的測(cè)點(diǎn)應(yīng)大致均勻分布在孔徑圓周方向，且任一單測(cè)值與平均值之差不超過0.05%。

●孔徑d的允許公差。

●長(zhǎng)徑噴嘴的直徑計(jì)算，應(yīng)選取不少于4個(gè)單測(cè)值的算術(shù)平均值， 4個(gè)單測(cè)值的要求同孔板。在圓筒形喉部出口處d值可有負(fù)偏差，即允許喉部有順流向的微小收縮，而不允許有擴(kuò)大。

●節(jié)流件上游側(cè)的直管段長(zhǎng)度不小于10D(D為測(cè)量管公稱內(nèi)徑)，下游側(cè)的直管段長(zhǎng)度不小于5D。

●測(cè)量管段內(nèi)徑的計(jì)算，應(yīng)選取4個(gè)單測(cè)值的算術(shù)平均值， 4個(gè)單測(cè)值的測(cè)點(diǎn)應(yīng)大致均勻分布在管徑圓周方向，任一單測(cè)值與平均值之差，對(duì)于上游側(cè)應(yīng)不大于±0.3%，對(duì)于下游側(cè)應(yīng)不大于±2%。

●測(cè)量管內(nèi)表面應(yīng)清潔，無凹陷、沉淀物及結(jié)垢。若測(cè)量管段由幾根管段組成，其內(nèi)徑尺寸應(yīng)無突變，連接處不錯(cuò)位，在內(nèi)表面形成的臺(tái)階應(yīng)小于0.3%。

2、取壓裝置檢查項(xiàng)目與質(zhì)量要求

角接取壓裝置

（1）取壓孔應(yīng)為圓筒形，其軸線盡可能與管道軸線垂直，與孔板上下游端面形成的夾角≤3°，在夾緊環(huán)內(nèi)壁的出口邊緣必須與夾緊環(huán)內(nèi)壁平齊，無可見的毛刺和突出物。

（2）取壓孔前后的夾緊環(huán)的內(nèi)徑Df應(yīng)相等，允許1D≤Df≤1.02D，但不允許夾緊環(huán)內(nèi)徑小于管道內(nèi)徑。

（3）取壓孔在夾緊環(huán)內(nèi)壁出口處的軸線分別與孔板上下游端面的距離等于取壓孔直徑的一半。上下游側(cè)取壓孔直徑應(yīng)相等。取壓孔應(yīng)按等角距配置。

（4）采用對(duì)焊法蘭緊固節(jié)流件時(shí)，法蘭內(nèi)徑必須與管道內(nèi)徑相等。環(huán)室取壓的前后環(huán)室開孔直徑D′應(yīng)相等，允許1D≤D′≤1.02D，但不允許環(huán)室開孔直徑小于管道內(nèi)徑。

（5）單獨(dú)鉆孔取壓的孔板和法蘭取壓的孔板，其外緣應(yīng)有安裝手柄。安裝手柄上應(yīng)刻有表示孔板安裝方向的符號(hào)(＋、－)、孔板出廠編號(hào)、安裝位號(hào)和管道內(nèi)徑D的設(shè)計(jì)尺寸值和孔板開孔d的實(shí)際尺寸值。

●法蘭取壓裝置

（1）上下游側(cè)取壓孔的軸線必須垂直于管道軸線，直徑應(yīng)相等，并按等角距配置。

（2）取壓孔在管道內(nèi)壁的出口邊緣應(yīng)與管道內(nèi)壁平齊，無可見的毛刺或突出物。

（3）上下游側(cè)取壓孔的軸線分別與孔板上下游端面之間的距離等于(25.4±0.8)mm。

（4）法蘭與孔板的接觸面應(yīng)平齊，外圓表面上應(yīng)刻有表示安裝方向的符號(hào)(＋、－)、出廠編號(hào)、安裝位號(hào)和管道內(nèi)徑的設(shè)計(jì)尺寸值。

3、測(cè)量系統(tǒng)檢查項(xiàng)目與質(zhì)量要求

節(jié)流件和取壓裝置的檢修與安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

(1)儀表（或裝置）外殼、外露部件(端鈕、 面板、開關(guān)等)表面光潔完好，銘牌標(biāo)志清楚。各部件應(yīng)清潔無塵、完整無損，不得有銹蝕、變形。

(2)儀表刻度線、數(shù)字和其它標(biāo)志應(yīng)完整、清晰、準(zhǔn)確；表盤上的玻璃應(yīng)保持透明，無影響使用和計(jì)量性能的缺陷；用于測(cè)量溫度的儀表應(yīng)注明分度號(hào)。

(3)接線端子的接線標(biāo)志應(yīng)清晰，引線孔、表門及玻璃的密封良好。

(4)緊固件應(yīng)牢固可靠，不得有松動(dòng)、脫落等現(xiàn)象，可動(dòng)部分應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡澀。

(5)各調(diào)節(jié)旋鈕或設(shè)置按鍵應(yīng)操作靈敏，響應(yīng)正確。

(6)零點(diǎn)和滿量程的校準(zhǔn)

(7)對(duì)于零點(diǎn)和滿量程可調(diào)的儀表，根據(jù)調(diào)校前校驗(yàn)結(jié)果，如果示值基本誤差大于2/3示值允許誤差，應(yīng)按說明書所述方法進(jìn)行零點(diǎn)和滿量程的反復(fù)調(diào)整，使其誤差減至最小。

(8)示值基本誤差和回程誤差校準(zhǔn)

(9)校準(zhǔn)過程中不得進(jìn)行任何形式的調(diào)整。

(10)取誤差的最大值作為示值基本誤差和回程誤差。

(11)儀表的示值基本誤差應(yīng)不大于儀表的允許誤差。

(12)儀表的回程誤差應(yīng)不大于儀表允許誤差絕對(duì)值的1/2（有單獨(dú)規(guī)定的儀表除外）。

(13)報(bào)警設(shè)定點(diǎn)動(dòng)作差與恢復(fù)差校準(zhǔn)

(14)在具有報(bào)警功能的儀表的輸出端子連接指示器，調(diào)整好報(bào)警設(shè)定值，平穩(wěn)地增加（減少）輸入信號(hào)，直到報(bào)警動(dòng)作，再反向平穩(wěn)地減少（或增加）輸入信號(hào)，直到報(bào)警點(diǎn)恢復(fù)，記錄報(bào)警動(dòng)作值和恢復(fù)值，其與設(shè)定值的最大差值分別為設(shè)定點(diǎn)動(dòng)作差和恢復(fù)差。

(15)設(shè)定點(diǎn)動(dòng)作差應(yīng)不大于儀表允許誤差。

(16)設(shè)定點(diǎn)恢復(fù)差應(yīng)不大于儀表允許誤差的1.5倍。

●電氣線路、導(dǎo)壓管路的檢修與質(zhì)量符合以下要求。

(1)控制室、開關(guān)室、電子設(shè)備間等通往電纜夾層、隧道、墻壁、盤、柜等處的所有電纜孔洞和電纜/電纜套管之間的縫隙(含電纜穿墻套管與電纜之間縫隙)必須采用合格的不燃或阻燃材料封堵。靠近高溫管道、閥門等設(shè)備的電纜應(yīng)有隔熱措施，靠近帶油設(shè)備的電纜溝蓋板應(yīng)密封。

(2)檢修后的動(dòng)力和信號(hào)電纜，其安裝敷設(shè)應(yīng)符合電纜分層、屏蔽、防火和接地的有關(guān)規(guī)定。

(3)一般情況下不應(yīng)有電纜中間接頭。如需要，應(yīng)按工藝要求制作安裝電纜中間接頭，經(jīng)驗(yàn)收合格后再用耐火防爆槽盒將其封閉。

(4)現(xiàn)場(chǎng)熱工設(shè)備的安裝位置應(yīng)方便操作、檢修，設(shè)備的聯(lián)接和開關(guān)標(biāo)記、掛牌應(yīng)齊全、正確；設(shè)備的防雨、防水、防燃、防灰堵、防腐蝕等措施應(yīng)周全完好、保護(hù)用設(shè)備還需有防人為誤動(dòng)措施，如影響機(jī)組安全運(yùn)行的事故按鈕加防護(hù)罩等。

(5)軸承箱內(nèi)的導(dǎo)線應(yīng)采用耐油、耐熱絕緣軟線，電線應(yīng)固定牢固，拆裝方便，引出口密封無滲漏。

(6)使用的電纜必須符合設(shè)計(jì)要求，保護(hù)系統(tǒng)和油系統(tǒng)禁用橡皮電纜；長(zhǎng)期運(yùn)行在高溫區(qū)域的電纜應(yīng)使用耐高溫電纜。

(7)端子箱周圍環(huán)境溫度應(yīng)不高于50℃，其位置到各測(cè)點(diǎn)的距離應(yīng)適中，至最遠(yuǎn)測(cè)點(diǎn)距離不應(yīng)大于25m。

(8)檢修中應(yīng)對(duì)接線混亂部位進(jìn)行整理，整理后必須對(duì)接線進(jìn)行核對(duì)，必要時(shí)應(yīng)做試驗(yàn)。

(9)檢查控制屏、臺(tái)、機(jī)柜、各接線盒的排線綁扎應(yīng)整齊牢固，線號(hào)應(yīng)齊全、正確、字跡清晰；接線端子螺絲應(yīng)齊全緊固；用手輕拉接線無松動(dòng)；接線應(yīng)正確、牢固、美觀；檢修完畢應(yīng)無裸露線頭遺留。

(10)線路中轉(zhuǎn)的各接線盒、柜應(yīng)標(biāo)明編號(hào)，柜或盒上附有接線圖。

(11)電纜、現(xiàn)場(chǎng)儀表和閥門的兩頭掛牌應(yīng)齊全、內(nèi)容正確、字跡清晰(標(biāo)牌上應(yīng)有設(shè)備編號(hào)、名稱、重要等級(jí)，儀表還應(yīng)標(biāo)明用途、校準(zhǔn)周期等) 測(cè)量部件及現(xiàn)場(chǎng)儀表安裝應(yīng)牢固、平正，位置、朝向便于檢修。

(12)取源部件的材質(zhì)應(yīng)與主管道材質(zhì)相同。

(13)取源處管道和取源部件的外露部分保溫應(yīng)一致、完好。

(14)取源一次閥及其以前的管路應(yīng)參加主設(shè)備的嚴(yán)密性試驗(yàn)。

(15)管路連接處設(shè)備或部件應(yīng)有標(biāo)志牌，接線有線號(hào)且接線牢固完好，標(biāo)志牌或線號(hào)應(yīng)正確、字跡清楚，不易褪色。

●檢查差壓變送器的量程、零點(diǎn)等是否正確，差壓變送器有無故障。

●檢查DCS系統(tǒng)中的流量計(jì)算公式是否與計(jì)算書一致。

●差壓變送器的其它檢修和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見壓力部分。

●系統(tǒng)綜合誤差為除節(jié)流裝置外的變送器、回路、顯示裝置的允許誤差的方和根。

4、運(yùn)行維護(hù)

●投運(yùn)前的檢查與驗(yàn)收按照以下執(zhí)行。

(1)數(shù)碼顯示的每一位應(yīng)能正常連續(xù)的變化，無跳變、疊字、不亮、缺筆畫等現(xiàn)象，顯示亮度適中，小數(shù)點(diǎn)和狀態(tài)顯示應(yīng)正確無誤。

(2)儀表的LED顯示屏應(yīng)顯示完整，亮度適中，無不亮、缺筆畫現(xiàn)象。

(3)輸入低于零位對(duì)應(yīng)的信號(hào)，儀表顯示應(yīng)出現(xiàn)“－”號(hào)；輸入超過最大量程對(duì)應(yīng)的信號(hào)，儀表應(yīng)顯示過載或超量程狀態(tài)，如有報(bào)警裝置，應(yīng)同時(shí)發(fā)出報(bào)警。

(4)電源電壓變化10%時(shí)，指示值的變化應(yīng)不大于儀表的允許誤差。

●投運(yùn)

（1）設(shè)備大小修后，投運(yùn)前應(yīng)沖洗測(cè)量管路。

（2）關(guān)閉排污閥門，打開引壓管一次閥門。

（3）按正常程序投入差壓變送器。

●維護(hù)

（1）用于風(fēng)煙測(cè)量系統(tǒng)的變送器和管路，要定期吹灰、排灰，以防堵塞。

（2）用于汽水測(cè)量系統(tǒng)的變送器要定期排污；冬季來臨時(shí)，注意檢查儀表管路加熱裝置應(yīng)工作正常。

（3）定期進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷及時(shí)處理，并做好缺陷處理記錄。

（4）定期清掃，保持儀表及附件整潔、完好，標(biāo)志正確、清晰、齊全。

（5）定期進(jìn)行相關(guān)測(cè)量參數(shù)間的對(duì)照比較，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

（6）定期進(jìn)行測(cè)量參數(shù)的在線質(zhì)量抽查（可采用狀態(tài)核對(duì)方式），不滿足測(cè)量精度的儀表應(yīng)及時(shí)進(jìn)行校準(zhǔn)。

（7）定期校準(zhǔn)測(cè)量?jī)x表和元件，保證儀表的質(zhì)量指標(biāo)符合現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行條件和測(cè)量等級(jí)要求。

（8）根據(jù)儀表調(diào)校前校驗(yàn)和在線質(zhì)量抽查結(jié)果，按有關(guān)規(guī)定，經(jīng)批準(zhǔn)后可適當(dāng)?shù)乜s短或延長(zhǎng)儀表的檢修、校準(zhǔn)周期

●停用

（1）長(zhǎng)期停用時(shí)，必須打開平衡閥，關(guān)閉一、二次閥門。

（2）重要測(cè)量系統(tǒng)未經(jīng)廠級(jí)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)不得無故停用。

（3）信號(hào)進(jìn)入設(shè)備保護(hù)的在線運(yùn)行儀表，停用前需退出相關(guān)保護(hù)，做好記錄，并通知運(yùn)行人員注意巡檢。

（4）信號(hào)進(jìn)入模擬量控制回路的在線運(yùn)行儀表，停用前須先將控制回路切至手動(dòng)。

（5）關(guān)斷儀表電源開關(guān)。

（6）因檢修需拆除儀表接線和儀表時(shí)，應(yīng)做好標(biāo)志并包扎好接線和取樣口。

5、常見故障及處理方法

●指示零或移動(dòng)很小。其原因?yàn)椋?/span>

（1）平衡閥未全部關(guān)閉或泄漏；

（2）節(jié)流裝置根部高低壓閥未打開；

（3）節(jié)流裝置至差壓計(jì)間閥門、管路堵塞；

（4）蒸氣導(dǎo)壓管未完全冷凝；

（5）節(jié)流裝置和工藝管道間襯墊不嚴(yán)密；

（6）差壓計(jì)內(nèi)部故障。

●其對(duì)應(yīng)處理方法為：

（1）關(guān)閉平衡閥，修理或換新；

（2）打開；

（3）沖洗管路，修復(fù)或換閥；

（4）待完全冷凝后開表；

（5）擰緊螺栓或換墊；

（6）檢查、修復(fù)。

●指示在零下。其原因?yàn)椋?/span>

（1）高低壓管路反接；

（2）信號(hào)線路反接；

（3）高壓側(cè)管路嚴(yán)重泄漏或破裂。

其對(duì)應(yīng)處理方法為：

（1）檢查并正確連接好；

（2）檢查并正確連接好；

（3）換件或換管道。

●指示偏低。其原因?yàn)椋?/span>

（1）高壓側(cè)管路不嚴(yán)密；

（2）平衡閥不嚴(yán)或未關(guān)緊；

（3）高壓側(cè)管路中空氣未排凈；

（4）差壓計(jì)或二次儀表零位失調(diào)或變位；

（5）節(jié)流裝置和差壓計(jì)不配套，不符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

●其對(duì)應(yīng)處理方法為：

（1）檢查、排除泄漏；

（2）檢查、關(guān)閉或修理；

（3）排凈空氣；

（4檢查、調(diào)整；

（5）按設(shè)計(jì)規(guī)定更換配套的差壓計(jì)。

●指示偏高。其原因?yàn)椋?/span>

（1）低壓側(cè)管路不嚴(yán)密；

（2）低壓側(cè)管路積存空氣；

（3）蒸氣等的壓力低于設(shè)計(jì)值；

（4）差壓計(jì)零位漂移；

（5）節(jié)流裝置和差壓計(jì)不配套，不符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

●其對(duì)應(yīng)處理方法為：

（1）檢查、排除泄漏；

（2）排凈空氣；

（3）按實(shí)際密度補(bǔ)正；

（4）檢查、調(diào)整；

（5）按規(guī)定更換配套差壓計(jì)。

●指示超出標(biāo)尺上限。其原因?yàn)椋?/span>

（1）實(shí)際流量超過設(shè)計(jì)值；

（2）低壓側(cè)管路嚴(yán)重泄漏；

（3）信號(hào)線路有斷線。

●其對(duì)應(yīng)處理方法為：

（1）換用合適范圍的差壓計(jì)；

（2）排除泄漏；

（3）檢查、修復(fù)。

●流量變化時(shí)指示變化遲鈍。其原因?yàn)椋?/span>

（1）連接管路及閥門有堵塞；

（2）差壓計(jì)內(nèi)部有故障。

●其對(duì)應(yīng)處理方法為：

（1）沖洗管路、疏通閥門；

（2）檢查排除。

●指示波動(dòng)大。其原因?yàn)椋?/span>

（1）流量參數(shù)本身波動(dòng)太大；

（2）測(cè)壓元件對(duì)參數(shù)波動(dòng)較敏感。

其對(duì)應(yīng)處理方法為：

（1）高低壓閥適當(dāng)關(guān)?。?/span>

（2）適當(dāng)調(diào)整阻尼作用。

●指示不動(dòng)。其原因?yàn)椋?/span>

（1）防凍設(shè)施失效，差壓計(jì)及導(dǎo)壓管內(nèi)液壓凍??；

（2）高低壓閥未打開。

●其對(duì)應(yīng)處理方法為：

（1）加強(qiáng)防凍設(shè)施的效果；

（2）打開高低壓閥。

五、其它

1、使用前的檢查

●檢查流量計(jì)傳感器和變送器的型號(hào)、編號(hào)，確認(rèn)必須配套；檢查流量計(jì)的組態(tài)（如測(cè)量單位、流量方向、阻尼值、流量參數(shù)以及毫安輸出和頻率輸出的設(shè)定等）是否正確，并認(rèn)真、詳實(shí)填寫；儀表測(cè)量范圍、耐溫、耐壓值是否與被測(cè)流體相符；安裝是否符合要求；接線是否準(zhǔn)確可靠等

●檢查密封情況；水是否會(huì)順電纜穿線管進(jìn)入儀表；墊圈和O形環(huán)是否完整；所有端蓋及連接件是否緊固

●檢查儀表零位，并按規(guī)定進(jìn)行調(diào)零調(diào)零前要注意：

（1） 給變送器通電，使它預(yù)熱至少30分鐘；確保變送器處于允許流量計(jì)調(diào)整的安全模式

（2） 雖然質(zhì)量流量計(jì)測(cè)量的是流體的質(zhì)量流量，實(shí)際溫度變化對(duì)質(zhì)量流量沒有影響，但溫度會(huì)影響儀表零點(diǎn)的穩(wěn)定性，因此要使得傳感器溫度示值接近正常的過程運(yùn)行溫度，才可以調(diào)零

（3） 保證傳感器滿管，關(guān)閉在流量計(jì)下游的截止閥，使流過傳感器的流量為零，然后才可以調(diào)零，調(diào)零過程中必須保證傳感器管內(nèi)的流體完全不流動(dòng)

●檢查儀表密封點(diǎn)是否有泄漏

2、投運(yùn)

打開流量計(jì)前后閥門，關(guān)閉旁路閥門，使質(zhì)量流量計(jì)投入運(yùn)行

流量計(jì)投運(yùn)后，各可調(diào)部分不得任意改變

●投運(yùn)后的維護(hù)

（1） 日常維護(hù)

1） 向當(dāng)班工藝人員詢問了解流量計(jì)運(yùn)行情況

2） 查看儀表指示，運(yùn)行狀態(tài)是否正常，累計(jì)值是否相符

3） 查看流量計(jì)表體及連接件是否有損壞和腐蝕

4） 查看流量計(jì)線路有無損壞及腐蝕

5） 查看流量計(jì)與工藝管道連接有無泄漏

6） 查看儀表電氣接線盒及元件盒密封是否良好

7） 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，并做好相應(yīng)記錄

（2） 定期維護(hù)

1） 每周進(jìn)行清潔，清除污物

2） 每三個(gè)月進(jìn)行一次綜合保養(yǎng)及零位調(diào)校

3） 每年對(duì)流量計(jì)內(nèi)插件連接進(jìn)行檢查

3、檢查檢修

檢查前準(zhǔn)備工作

（1） 填寫《檢修工作票》，得到調(diào)度或工藝人員簽字確認(rèn)，在HART設(shè)備連接到變送器一級(jí)變量毫安輸出回路前，將流量計(jì)控制設(shè)為手動(dòng)操作模式

（2） 對(duì)于在常溫下凝固的被測(cè)介質(zhì)，應(yīng)先做好吹掃凈化處理，然后才能拆卸流量計(jì)，以免流量計(jì)管道堵塞

●檢修內(nèi)容

(1) 應(yīng)注意仔細(xì)清除傳感器內(nèi)壁上的積垢，清潔、潤滑外殼螺紋和墊圈，不允許雜物堆

積，損壞的墊圈和外殼蓋子應(yīng)及時(shí)更換以達(dá)到防護(hù)等級(jí)的要求

(2) HART手操器或面板操作檢查零位、量程各標(biāo)定系數(shù)等是否正確

●常見故障及排除

(1) 當(dāng)轉(zhuǎn)換器無顯示時(shí)：檢查電源及電源保險(xiǎn)絲是否正常

(2) 當(dāng)零位漂移時(shí)：檢查閥門是否泄漏；流量計(jì)的標(biāo)定系數(shù)是否正確；阻尼是否過低；是否兩相流；傳感器接線盒是否受潮；接線是否正確；接地是否正確；安裝是否有應(yīng)力；是否有電磁干擾

(3) 當(dāng)顯示和輸出值波動(dòng)時(shí)：檢查阻尼是否太?。或?qū)動(dòng)放大器是否文帝；密度顯示值是否穩(wěn)定；接線是否正確；接地是否正確；是否有振動(dòng)干擾；傳感器管道是否堵塞或有積垢；是否兩相流

（4） 當(dāng)質(zhì)量流量顯示不正確時(shí)：檢查流量標(biāo)定系數(shù)是否正確；流量單位是否正確；檢查零位是否正確，若不正確，重新做零點(diǎn)調(diào)整；檢查流量計(jì)組態(tài)是測(cè)量質(zhì)量流量還是體積流量；密度標(biāo)定系 數(shù)是否正確；接線是否正確；接地是否正確；是否兩相流

（5） 當(dāng)密度顯示不正確時(shí)：檢查密度標(biāo)定系數(shù)是否正確；接線是否正確；接地是否正確；是否兩相流；是否有振動(dòng)干擾；是否為團(tuán)狀流

（6） 密度顯示不正確時(shí)：檢查接線是否正確；溫度標(biāo)定系數(shù)是否正確

（7） 當(dāng)流量計(jì)有電源，但無輸出時(shí)：用萬用表檢查傳感器不同接線端間的電源，是否與廠商提供的數(shù)據(jù)相符 。

上海正邁自動(dòng)化科技有限公司摘自儀表圈